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QC080000有害物質管理體係認證
QC080000有害物質管理體係推行計劃
QC080000有害物質管理體係推行計劃 無錫環境體係認證一. 推行計劃 推行計劃是展開體係推行工作的很重要的環節。基本上工作進度的展開都是圍繞計劃來展開的。 簡單的羅列幾個項目:一 導入策劃(現有體係診斷,成立HSPM推行小組,RoHS/WEEE/080000體係導入相關培訓,QC080000內審員培訓及資格認定,製訂HSF方針政策/管理者代表任命)二推行策劃(法律法規要求/客戶HSF要求評估,建立HS清單,QA培訓(...

無錫環境體係認證
一. 推行計劃
      推行計劃是展開體係推行工作的很重要的環節。基本上工作進度的展開都是圍繞計劃來展開的。 簡單的羅列幾個項目:一 導入策劃(現有體係診斷,成立HSPM推行小組,RoHS/WEEE/080000體係導入相關培訓,QC080000內審員培訓及資格認定,製訂HSF方針政策/管理者代表任命)二推行策劃(法律法規要求/客戶HSF要求評估,建立HS清單,QA培訓(產品風險識別、產品檢測),PR培訓(合格供應商資格建立,評價及再評鑒),PE培訓(新產品策劃、物料編碼、承認、工程變更),HSPM二階文件探討/修定/發行,HSPM三階文件修定/發行,材料/製程/治工具HSF評估及控製計劃的設定 三 推行落實(HSPM係統文件倡導,方針政策全員倡導,體係運行,內部審核及改善,管理審查及改善)四 認證階段(認證申請 取得證書)。
以上的計劃隻是一個參考,也可以根據組織的規模和生產模式自己去調整。在實際工作進行到那個階段及時和計劃來進行對比,報告給你的上層領導知道。是屬於一個技巧性質的東西,個人去把握。
     二. 供方管理
      供方是組織實施生產提供原料的源頭,供方管理是一個非常重要的部分。體現在QC080000體係要求的7.4條款,需要建立供方管理作業程序  采購程序等相關的程序文件。
       管理的內容包括:供貨商的選擇標準製定;供方審核(那些需要現場審核,那些需要書麵的評審,組織可以自己一句供方的俄分類結果去定義);和供方簽訂《環保聲明書》等類似的協議,保證組織降低成本風險(當然有很多供方不願意簽訂這個協議,組織自己去溝通);可按照物料的重要性去對供方進行分類(例如重要物料、配合性材料、一般材料等等);建立合格供方名錄(也有稱為綠色供方名錄:綠色供方名錄個人理解為是能夠通過過組織的有害物質內容的評審,並且在交貨的過程中未發生有害物質超標的廠商才可以有資格)。
     供方的風險等級評估是一個非常特殊的工作。企業根據物料的風險(可能含有有害物質的風險)
A、供方自身的風險
B(例如某個供方曾經出現過有害物質超標的案件可以定義為高風險供方)去綜合評定一個供方最終是高還是低還是一般的風險(A*B的數值就是最終供方的風險評分)。例如塑膠材料可能會添加鹵素類的阻燃劑,那麽塑膠類的材料就可以定義成高風險物料;再如不鏽鋼材料含有重金屬的可能性很小就可以識別為低風險物料。
    四. 和供方簽訂的環保協議
  
    這個協議書隻降低組織的成本風險,並不一定保證供方不出有害物質超標事件。
    1 可以定義你的供方的分類 
    2 有些比較NB的供方不願意簽可以在你的供方管理相關程序中定義解決的措施
    3 逐漸更新的要求或者法律法規及時傳遞到供方 信息共享
    4 這個協議書 不要羅列任何的具體的HS物質 比較麻煩  一般簽訂一年的有效期就可以了
    5 企業更新了自己的HS管控清單也要及時傳遞到供方
    6 注意供方提交的類似SGS  CTI 測試報告基本上都是RoHS測試項目 顧客的特殊要求(鹵素 PFOS 等等)一定要傳達到供方 如果有需要請供方送測
    7 注意對供方按照材料的性質進行風險等級評估  評估的方式組織自己去定義(如有害物質超標案件件數  材料的風險等等方麵去綜合考慮)
五. IQC在QC080000推行中的角色
      采購回來的產品就會轉到IQC,IQC除了去檢驗性能尺寸等相關項目外,還要針對有害物質含量去做檢查,
當然頻次和抽樣方案可以按照物料和供方的風險等級評估結果自己去定義。IQC人員一定要具備識別供方提供或
者自己送測報告的真偽的能力。這個能力需要定義到你的相關的文件中。
六. 物料及輔材管理
      這裏的物料涵蓋主材料,附屬材料,包裝材料,(也可能有化學品)等內容。物料管理:進料物料管理,製程的物料管理,半成品管理,完成品管理等等按照製程的進程的劃分;附屬材料也叫耗材的管理,化學品管理。 可以建立《物料管理作業程序》《進料檢驗作業程序》《產品防護作業程序》等相關程序文件。
      管理的內容:進料HSF檢驗,HSF和HS區域的劃分(涵蓋不合格品區域)
很多企業都建立了自己的BOM,那麽沒有列入BOM中的材料和產品接觸可能會有危害物質的產生及殘留,帶來了很大的風險,所以是需要管控。IQC進料檢驗,PQC確認製程中應用的耗材,並做好巡檢記錄。
      耗材列一個管控清單,內容包括型號,代理商,有害物質測試報告情況 等等。
    主要物料可以試試編碼,用編碼去定義HSF物料。
    七. 教育訓練和能力意識培訓
     6.2.2同樣適用。人資部門,一定要把HSF教育訓練內容列為你的年度培訓計劃中。培訓的對象是全員。新進人員意識,組織HSF方針政策的宣傳,內審員培訓,XRF操作人員的培訓,IQC技能培訓等等內容。
    八. 測試儀器的使用
     很多企業采用XRF的測試配合送測的方式。XRF設備有mini手持型和桌上型,當然桌上型的價格比較高。選擇哪種類型的機器要依據企業的實力和產品類別去選擇性價比好的設備。目前市場上島津、天瑞比較流行。具體選擇哪一種到網站上或者同行業去了解。他們比我要專業多地多。不多敘述。
      說明一點購買設備不是體係的要求。如果確定買,要製定相關的設備維護方案和校正計劃,並實施,保留記錄。
      第二點說明就是XRF的測試結果不要和ICP的測試結果直接做對比,因為測試的方式不一樣,前者是物理方式,存在很大的誤差,後者是化學測試方法,比較有可信度。
    九. 文件修訂
      其實文件修訂是最重要的體係運行的最直接的理論根據,手冊,程序文件、三階文件以及記錄的建立。這個框架建立起來了,也可以說體係糾正走上正軌去運行了。HSPM的體係文件可以寫在QMS文件中,在質量管理體係中增加HSF相關的內容就可以了,但是也要識別你的過程那些最直接的產生、殘留、接觸有害物質的過程都要定義到你的文件中。文件修訂也是一個漫長和持續改進的過程,也涵蓋了PDCA的精神。

    十. 消減計劃
     這個要求是在體係要求中4.2.1c)的內容。(大多數企業基本上已經滿足現有RoHS指令有害物質限量使用的要求)是時態的要求。
   消減計劃的製定來源羅列幾個
   1 客戶的特殊要求
   2 法律法規的要求
   3 組織自行定義